原始的纸管干燥工艺是采用蒸汽烘房、电加热烘房或导热油烘房来对纸管进行加热干燥,其干燥速率、效率都非常低下,往往需要8到12个小时才能完成一个批次的烘干,由于干燥速率缓慢,抛光纸管定做,给生产企业带来的时效性和企业对客户的反应能力带来不可估量的损失。人工劳动力成本同时也给企业带来不小的压力,抛光纸管厂家,烘干出来的纸管品质低下导致企业走不向品质髙端,也就给企业本身的发展带来局限性和瓶颈,企业的发展目标总体来说永远是利益蕞大化,所以传统的加热干燥方式给化纤纸管企业永远是低成本、低品质、低利润率的产品。
大口径纸管的一些生产细节会让人头疼,胶没刮干净,胶大的不仅让纸管外观看起来不好看的。还要注意一些问题。
纸管胶的味道可以表现出来的就是胶的好坏,刺鼻的问题会影响客户对纸管的评估。
大口径纸管胶注时的注意事项:
1、专门放置,放置在孩童不容易接触的地方,阴凉处为好。
2、运用后请注意密封,密封不好,不仅胶容易干,而且也影响胶的粘连度。
3、鉴于不同胶的PH值等差别,不要与其他胶黏剂商品混合运用。
4、保质期:5-25℃存储期三个月。
做到以上几点,不仅能显助提高纸管和纸护角的硬度和强度,又能大大降低成本。
1、纸管的直线度是关键的影响因素。
膜纸管越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度即增加刚性,可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。
2、纸管的表面粗糙度对底皱的影响并不大。
普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管,常州抛光纸管,薄膜的底皱没有根本的不同,外观质量等级差别也很小。同时,试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
3、设备方面,要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制,防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气,采用新、旧压辊试验显示,二者相差可达30~40%,因此一定要及时更换失效的压辊,对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
4、细致的操作有助于减少底皱,事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作,也是不可忽视的保障。
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